全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線
當(dāng)中央控制臺(tái)的啟動(dòng)按鈕按下,超大規(guī)格鋁棒在機(jī)械臂的協(xié)同下精準(zhǔn)起升,沿著預(yù)設(shè)軌跡完成加熱、擠壓等全流程自動(dòng)化作業(yè) ——4 月 19 日,國(guó)內(nèi)首條 20000T 擠壓生產(chǎn)線在廣東鳳鋁三水基地的順利投產(chǎn),不僅標(biāo)志著佛山高端智能制造再攀高峰,更離不開(kāi)順發(fā)起重量身定制的起重設(shè)備集群提供的全流程支撐。從鋁棒原料轉(zhuǎn)運(yùn)到模具更換調(diào)試,從成品型材吊裝到車間物流調(diào)度,80/10 噸通用門(mén)式起重機(jī)、50/10 噸通用門(mén)式起重機(jī)、多臺(tái) QD20 噸通用橋式起重機(jī)及 LH 型 10 噸電動(dòng)雙梁起重機(jī)組成的 “起重矩陣”,成為這條巨型生產(chǎn)線高能運(yùn)轉(zhuǎn)的核心動(dòng)力。
作為國(guó)內(nèi)目前運(yùn)行的最大噸位擠壓生產(chǎn)線,鳳鋁 20000T 生產(chǎn)線可生產(chǎn)最大截面達(dá) 1000×400mm 的型材,其生產(chǎn)流程對(duì)起重設(shè)備的 “重載能力、精準(zhǔn)控制、協(xié)同效率” 提出了嚴(yán)苛要求。在原料預(yù)處理區(qū),80/10 噸通用門(mén)式起重機(jī)成為 “鋼鐵大力士”,承擔(dān)著單根重量超 50 噸的超大規(guī)格鋁棒轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)。該設(shè)備配備的雙鉤聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),主鉤可平穩(wěn)起吊高溫鋁棒至加熱爐,副鉤同步完成裝料架的移位調(diào)整,配合 16 級(jí)變頻調(diào)速技術(shù),確保鋁棒在吊運(yùn)過(guò)程中擺動(dòng)幅度控制在 50mm 以內(nèi),為后續(xù)擠壓工序的精度奠定基礎(chǔ)。
生產(chǎn)線核心區(qū)域的50/10 噸通用門(mén)式起重機(jī)則聚焦模具更換這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于 20000T 擠壓機(jī)配套模具單重可達(dá) 30 噸,且需與擠壓中心保持 0.1mm 級(jí)的對(duì)位精度,該設(shè)備搭載了激光定位輔助系統(tǒng),操作員通過(guò)中控屏即可實(shí)時(shí)監(jiān)控模具與工作臺(tái)的相對(duì)位置,主鉤升降誤差控制在 ±2mm 內(nèi)。在試產(chǎn)階段,這套系統(tǒng)將模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 40 分鐘縮短至 15 分鐘,大幅提升了多規(guī)格型材的切換效率,滿足了鳳鋁 “一站式按單生產(chǎn)” 的靈活需求。
車間內(nèi)部的物流周轉(zhuǎn)則由QD20 噸通用橋式起重機(jī)與LH 型 10 噸電動(dòng)雙梁起重機(jī)組成的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)完成。其中,QD20 噸起重機(jī)負(fù)責(zé)將擠壓后的高溫型材(溫度可達(dá) 500℃以上)從成型工位吊運(yùn)至淬火池,其吊鉤組采用耐高溫合金材料,配合防熱輻射遮擋板設(shè)計(jì),可在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定運(yùn)行;而 LH 型 10 噸起重機(jī)則專注于小型模具、工裝夾具的短途轉(zhuǎn)運(yùn),其輕量化主梁設(shè)計(jì)與靜音運(yùn)行特性,完美適配車間內(nèi)精密設(shè)備密集的作業(yè)環(huán)境,避免了傳統(tǒng)起重設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)與噪音干擾。
值得關(guān)注的是,針對(duì)鋁型材生產(chǎn)中 “多粉塵、高潔凈度要求” 的特殊工況,所有設(shè)備均采用了封閉式電機(jī)與防塵式減速器,關(guān)鍵部件的防護(hù)等級(jí)達(dá)到 IP65,可有效抵御鋁屑、冷卻液的侵蝕。同時(shí),設(shè)備搭載的智能監(jiān)控模塊能實(shí)時(shí)采集起重量、運(yùn)行速度、機(jī)構(gòu)溫度等數(shù)據(jù),一旦出現(xiàn)異常可立即觸發(fā)聲光報(bào)警并自動(dòng)減速,為生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)筑起安全防線。
鳳鋁工藝技術(shù)部部長(zhǎng)萬(wàn)里在投產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)表示:“順發(fā)起重設(shè)備的穩(wěn)定表現(xiàn),讓我們的超大截面型材從原料到成品的流轉(zhuǎn)效率提升了 30%,尤其是在高鐵車體結(jié)構(gòu)件的一體成型生產(chǎn)中,起重設(shè)備的精準(zhǔn)對(duì)位為型材的尺寸精度提供了重要保障。” 隨著這條生產(chǎn)線的全面運(yùn)轉(zhuǎn),順發(fā)起重提供的起重解決方案將持續(xù)助力鳳鋁打破國(guó)外技術(shù)壟斷,為 5G 通訊、航空航天等高端領(lǐng)域提供 “中國(guó)造” 鋁材支撐,在中國(guó)制造向全球價(jià)值鏈高端攀升的進(jìn)程中寫(xiě)下濃墨重彩的一筆。
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